小批量生產(chǎn)用于航天、航空、汽車和醫(yī)療領(lǐng)域的部件
生產(chǎn)用于高溫環(huán)境或需要靠近火源的工具和制造輔助工具
制造電子產(chǎn)品外殼、連接器外殼和機罩
大功率電氣應(yīng)用（如變壓器線軸和繼電器）
維護、修理和大修 (MRO) 應(yīng)用
如今用戶可在遵守相關(guān)法規(guī)的前提下，充分利用 3D 打印技術(shù)的速度和設(shè)計自由度優(yōu)勢。Formlabs 將強大的 SLA 技術(shù)與 Flame?Retardant?Resin 相結(jié)合，為設(shè)計和制造具有 UL 94 阻燃性能要求的部件提供了端到端解決方案。
為什么需要 3D 打印阻燃性部件？
1、將傳統(tǒng)和 3D 打印工作流程的優(yōu)勢相結(jié)合
在航空、電子、醫(yī)療器械和運輸?shù)刃袠I(yè)，制造商對部件有阻燃性要求早已屢見不鮮。這些環(huán)境中普遍存在火花、乙醚、或其他燃料源，因此均需要通過嚴格的監(jiān)管監(jiān)督來保證工作場所與產(chǎn)品的安全性。UL 94?是此類行業(yè)中公認的黃金標準認證－這種塑料可燃性認證能夠決定材料起火后火焰熄滅或蔓延的趨勢。
Formlabs Flame?Retardant?Resin 具有 UL 94 V0 藍卡認證，已達到 FAR 25.853(a) 火焰標準并通過了煙霧和毒性測試，可以耐受明火、火源和高溫的危險環(huán)境。
一旦移走火源，F(xiàn)lame?Retardant?Resin 部件就會自動熄滅
按照傳統(tǒng)，我們可以利用加工、注射成型或鑄造工藝來制造符合這些標準的塑料。這些工藝通常需要用到昂貴的工業(yè)設(shè)備或數(shù)小時的人工操作。盡管許多企業(yè)會將此類工作外包給機械車間或成型操作企業(yè)，但這樣做將會耗費長達數(shù)周的周轉(zhuǎn)時間或是高昂的加急費用。而鑄造等一些更加經(jīng)濟實惠的內(nèi)部工藝則通常需要等用戶利用機加工或 3D 打印工藝制造出模型之后，方可進行涉及多個步驟的硅膠和聚氨酯鑄造。從傳統(tǒng)角度而言，外包或內(nèi)部工作流程要么成本高昂，要么始終需要依靠效率低下且涉及大量人工的工作流程，因此也就無法滿足有 UL 94 等級要求的潛在應(yīng)用需求。
盡管一些 3D 打印材料已經(jīng)能夠滿足耐高溫性或阻燃性要求，但也存在一些缺點。許多熔融沉積成型 (FDM) 3D 打印機制造商能夠提供阻燃性絲材，但這些部件并不適合功能測試、面向客戶的成品部件或是維護和維修等應(yīng)用。而盡管 SLA 等其他技術(shù)已經(jīng)能夠使用具有各向同性、堅固、表面光潔度優(yōu)異且耐高溫的 3D 打印材料，但這些材料并未通過 UL 94 認證。
您可將 Flame?Retardant?Resin（淺灰色）部件作為功能性裝配中的組件使用，并可對其進行攻絲、修剪和鉆孔等后處理操作
Flame?Retardant?Resin 集多種優(yōu)勢于一身，在與簡單易用且功能強大的 Formlabs SLA 平臺搭配使用之后，可輕松滿足各種高性能應(yīng)用以及經(jīng)認證的安全工作流程的要求。在 80°C 下后固化 120 分鐘后，F(xiàn)lame?Retardant?Resin 部件在 0.45MPa 下的熱變形溫度 (HDT) 為 111°C，拉伸模量為 3.1GPa。其他專用于高溫環(huán)境的材料通常較脆，而您可將 Flame?Retardant?Resin 部件用作功能性裝配中的組件，并可對其進行攻絲加工。采用該材料生產(chǎn)出來的部件堅固耐用且具有抗蠕變性能，可在室內(nèi)和工業(yè)環(huán)境中實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的應(yīng)用表現(xiàn)。和許多 FDM 部件不同，F(xiàn)lame?Retardant?Resin 部件具有光滑的啞光表面、無打印層線且尺寸精度高，因此適用于公差要求嚴格的最終用途產(chǎn)品或組件。
* Flame?Retardant?Resin 有兩種后固化選擇。請參閱數(shù)據(jù)表，了解不同選項如何影響其機械性能，從而選擇最適用于預(yù)期應(yīng)用的后固化選項。如需在 0.45MPa 下實現(xiàn) 111°C 的最高熱變形溫度：請使用 Form?Cure 在 80°C 溫度下將部件后固化 120 分鐘。對于沒有最高耐熱性需求，但希望獲得更高韌性的應(yīng)用，可使用 Form?Cure 在 70°C 溫度下將部件后固化 60 分鐘。
2、實現(xiàn)全新應(yīng)用和工作流程
航空航天和汽車等行業(yè)的企業(yè)通常會將某種 3D 打印技術(shù)融入到自有原型制造工作流程中，但為了符合關(guān)于易燃性的監(jiān)管要求，他們通常會在開發(fā)階段被迫轉(zhuǎn)為使用傳統(tǒng)制造方法。
通常而言，3D 打印材料可能具備足以滿足功能測試要求的強度和熱變形溫度，但并不會獲得 UL 評級。如今，F(xiàn)lame?Retardant?Resin 的問世可以幫助大型企業(yè)有效優(yōu)化其開發(fā)時間安排，且負責設(shè)計、維護和維修操作以及固定裝置制造的各個團隊均可使用這種通用型材料。
在許多行業(yè)中，為了確保產(chǎn)品符合要求，企業(yè)必須從原始設(shè)備制造商處訂購維護和維修部件。盡管 SLA 3D 打印技術(shù)的單件成本低且效率出色，但從傳統(tǒng)工藝的角度來說并不可行。而 Flame?Retardant?Resin 的出現(xiàn)，最終使 SLA 3D 打印技術(shù)成為了一種能夠按需制造維修部件的解決方案。
憑借?Form?3+?和?Form?3L?等可擴展平臺，大型團隊可在不進行大量投資的情況下提升 3D 打印機機組的產(chǎn)能，并讓每個團隊成員都能獲得堅固耐用且適用于現(xiàn)實環(huán)境的自熄型阻燃性材料。
Flame?Retardant?Resin 部件為運輸、航空、制造、電子和航空航天工業(yè)的 3D 打印應(yīng)用創(chuàng)造了新的機遇
3、加速上市
Flame?Retardant?Resin 可以簡化產(chǎn)品從迭代設(shè)計階段轉(zhuǎn)向小批量成品部件生產(chǎn)階段的工作流程。憑借 Flame?Retardant?Resin 和 Formlabs Form?3+ 或 Form?3L，用戶能夠在功能和環(huán)境測試以及早期采用的中低批量生產(chǎn)中使用相同的材料進行快速原型制造。在整個過程中使用同一種材料有助于減少重新設(shè)計的次數(shù)，并使產(chǎn)品管理人員能夠充分關(guān)注性能和用戶反饋。強大的功能性部件可以滿足一切監(jiān)管要求，從而幫助公司在將產(chǎn)品順利交付到消費者手中的同時，及時抓住各種市場機遇。
案例研究：阻燃性 3D 打印的應(yīng)用
NZ Technologies：最終用途醫(yī)療器械
NZ Technologies?(NZTech) 專門設(shè)計和制造先進的人機交互 (HMI) 產(chǎn)品，例如面向醫(yī)療和外科應(yīng)用的非接觸式可視化平臺。在許多最終使用環(huán)境中，這些產(chǎn)品自始至終都需要完全通過 UL 認證。在醫(yī)療器械等醫(yī)療應(yīng)用領(lǐng)域，產(chǎn)品必須由阻燃性和自熄型材料制成，方可滿足手術(shù)室設(shè)置的要求。為了簡化設(shè)計過程，即使是外觀性原型也需要使用相同的材料進行制作。
NZTech 團隊一直在使用 FDM 打印機和絲材來制作其 TIPSO?AirPad 產(chǎn)品（一種面向外科醫(yī)生的非接觸式界面）的原型，但這些部件在分辨率和準確性方面存在欠缺。有鑒于此，NZTech 的首席硬件工程師 Jordan Karyanto 將 Form?3+ 的分辨率和按需能力與 UL 94 等級材料相結(jié)合，從而使產(chǎn)品滿足了 IEC60601-1（國際）和 EN60601-1（歐洲）認證法規(guī)要求。Karyanto 很早就開始使用 Flame?Retardant?Resin，因此能夠?qū)⒃摬牧系谋姸鄡?yōu)勢熟練地結(jié)合到強大的工作流程中。
NZ Technologies 使用 Flame?Retardant?Resin 為他們的 TIPSO AirPad 產(chǎn)品打印了該外殼；該產(chǎn)品是一種供外科醫(yī)生在手術(shù)室使用的可視化設(shè)備，且需要達到 UL 等級。
Karyanto 及其團隊依靠 Form?3+ 來制造精確部件，且?guī)缀鯚o需執(zhí)行任何后處理工作，即可將其應(yīng)用于其他行業(yè)的測試和認證中?！霸谥圃煊糜跍y試的部件時，我們會要求其外觀和功能與最終產(chǎn)品相似。我們希望能夠輕松地將電子元件與外殼進行匹配，這就對加工的尺寸精度提出了要求。使用阻燃性材料制作的外殼很快就能夠通過測試階段，并最終同時滿足功能性和合規(guī)性要求，”Karyanto 表示。
我們進行了很多演示測試，事實證明這種樹脂真的很有用。如果我們需要制造任何最終用于手術(shù)室的設(shè)備，則使用 Flame?Retardant?Resin 來制造這些功能性原型以及進行涉及火源的測試將起到非常重要的作用。
Jordan Karyanto
NZTech 首席硬件工程師
Avance：小批量成品部件
Avance Technology是一家位于美國印第安納州印第安納波利斯的產(chǎn)品開發(fā)和工程咨詢公司，十多年來一直在使用3D打印技術(shù)，但他們?nèi)匀豢吹诫S著每一種新的3D打印材料的發(fā)展而開辟的新機遇和應(yīng)用。我們采訪了Avance Design的負責人Tony Parker，了解了他使用阻燃樹脂的工作流程。
除了鑄造、成型、機加工和 FDM 打印外，Avance 還使用三臺 Form 3+ 和兩臺 Form 3L SLA 打印機為醫(yī)療、機器人、建筑和電子行業(yè)開發(fā)產(chǎn)品。傳統(tǒng)上，為其電子行業(yè)客戶之一制造零件需要 Avance 進行聚氨酯鑄造工藝。派克將3D打印或加工模具圖案，圍繞它構(gòu)建一個硅膠模具，找到一種市售的UL級聚氨酯并將其倒入硅膠模具中，然后提取鑄造的聚氨酯部分并進行后處理?！懊總€零件需要幾天時間，如果我們必須訂購 20 個零件，大約需要三周時間，”Parker 說。
為了滿足運輸、航空、制造、電子、醫(yī)療和航空航天行業(yè)的客戶要求，Avance 需要使用 Flame?Retardant?Resin 來制造部件
如今，F(xiàn)ormlabs Flame?Retardant?Resin 可以幫助 Parker 省去多個步驟，同時大幅加快從 CAD 設(shè)計到成品制造的過程。對此 Parker 說道：“直接使用 Flame?Retardant?Resin 和 3D 打印技術(shù)制造該部件，使我們能夠?qū)⑷?20 個部件的生產(chǎn)時間縮短到一周?！背四軌驕p少制造 UL 等級部件所需的時間和人工操作，使用 Flame?Retardant?Resin 的 Formlabs SLA 工作流程還可為我們帶來極佳的設(shè)計自由度、優(yōu)異的表面光潔度以及堅固耐用的部件，并使其足以承受螺絲等帶來的額外壓力。
能夠獲得真正可媲美熱塑性塑料的 3D 打印部件，不僅表面處理出色、具有精細的特征細節(jié)，而且機械性能與模塑部件相似，可以為我們帶來巨大的效益并大幅節(jié)省時間。憑借 Flame?Retardant?Resin，我們無需像采用其他方法時那樣執(zhí)行額外的工作，即可在完成 CAD 設(shè)計之后直接獲得成品部件。
Tony Parker
Avance 負責人
開始使用 3D 打印阻燃性部件
對于一些將安全問題視為重中之重，且受到高度監(jiān)管的行業(yè)，3D 打印技術(shù)已經(jīng)為其改善了迭代設(shè)計周期，并通過出色的幾何自由度和簡單易用的生產(chǎn)工具幫助其實現(xiàn)了創(chuàng)新。如今，F(xiàn)ormlabs 正在利用 Flame?Retardant?Resin 等材料，集中力量掃清各種阻礙小型企業(yè)進入市場或阻礙大型企業(yè)快速發(fā)展的障礙。
此外，F(xiàn)lame?Retardant?Resin 還消除了產(chǎn)品設(shè)計師從制造外觀性模型轉(zhuǎn)向功能測試或生產(chǎn)小批量成品時所面臨的一些障礙。Flame?Retardant?Resin 可滿足制造、航空航天、汽車和電子領(lǐng)域的認證需求，從而能夠簡化工作流程，并有助于縮短產(chǎn)品的迭代循環(huán)。
如需了解有關(guān)材料性能的更多信息或親自測試部件，請聯(lián)系我們的銷售團隊或索取 3D 打印樣品部件。
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