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為創(chuàng)新企業(yè)和機構提供國際標準的可測試模型制造服務
通過Stratasys F370 3D打印機,Christopher Tool 現(xiàn)在可以為每個零件設計3D打印夾具
2024-01-30
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Christopher Tool and Mfg.Co. 是一家成立于1951年的家族企業(yè),按時提供零缺陷的優(yōu)質機加工零件。集中的領域包括航空航天、石油和天然氣、機器人、流體動力和柴油發(fā)動機部件,工作規(guī)模從原型到中檔生產(chǎn)運行。公司的一個核心目標是不斷提高其制造專業(yè)知識,以支持客戶的需求。


夾具1.jpg


挑戰(zhàn)


Christopher Tool 使用激光工藝對其制造的零件進行標記。雖然這個過程只需要幾秒鐘,但每一塊都必須固定,這樣在標記時就不會移動。然而,該公司的各種各樣的零件要求不同的設置,以適應不同的形狀。安裝通常是通過使用虎鉗、木塊或磁鐵來完成的,這會耗費大量的時間,并且類似的部件必須在相同的位置進行標記。如果沒有可重復的過程,標記可能會錯位、扭曲或完全丟失,從而對零件質量產(chǎn)生負面影響。


夾具2.jpg


解決方案


通過購買3D打印機,Christopher Tool 現(xiàn)在可以為每個零件設計3D打印夾具,充分利用增材制造技術的設計自由度和快速創(chuàng)建定制組件。他們使用 Stratasys F370 3D打印機,并使用 ABS-M30 材料(一種通用熱塑性塑料)制作固定裝置。在某些情況下,夾具容納多個零件,并納入夾緊規(guī)定。


3d打印夾具


影響


至少,3D打印定制夾具減少了高達97%的設置時間,在某些情況下從10-15分鐘減少到30秒。對于以前需要機加工夾具的應用,3D打印替代品提供了更好的解決方案,減少了時間和勞動力,使其從幾天減少到幾個小時。專用夾具還可確保零件標記的一致性,確保 Christopher Tool 實現(xiàn)零缺陷加工零件的目標。